工程機械的作業環境惡劣，維護和保養很難滿意液壓體系的要求，在運用過程中常呈現因液壓泵容積功率下降而使履行元件動作緩慢無力的狀況。從其結構和運動特色可以看出，柱塞泵易發作磨損而影響容積功率的部位有以下幾處：缸體端部與配流盤磨損或拉傷后的平面空隙，滑靴與斜盤磨損或拉傷后的平面空隙，柱塞與缸體柱塞孔之間磨損后的圓環形空隙。從磨損發作的過程剖析，一旦呈現非正常磨損，則靜壓支承油膜被損壞，而磨損發生的顆粒短時刻難以排出泵體，成為磨料參加到下一輪磨損中，構成惡性循環，使磨損速度劇增。磨損與拉傷較嚴峻的部位是缸體和配流盤以及滑靴和斜盤的平面起浮空隙，受損的零件主要為滑靴、缸體端部襯板和配流盤。從空隙走漏的特色看，柱塞與缸體柱塞孔的空隙較小且密封長度較大，對泵容積功率的影響相對較小;而配流盤與缸體端部、滑靴與斜盤的平面空隙密封帶較窄，合作面呈現拉傷是構成容積功率下降的主要因素。在承認液壓泵呈現毛病后，應對泵崩潰查看，重點是上述多處合作外表的磨損和拉傷狀況。關于正常磨損，外表無劃傷、膠合的零件，清洗后可直接運用;關于細微磨損或劃傷的零件，可進行研磨、拋光修補;關于配流盤等嚴峻拉傷、嚴峻燒損并已發黃的零件，通過精磨、研磨后不可能滿意安裝要求，考慮到修理成本和時刻，主張替換零件。 軸向柱塞泵是液壓體系中重要的動力元件和履行元件，廣泛地應用在工業液壓和行走液壓領域，是現代液壓元件中運用最廣的液壓元件之一。因為軸向柱塞泵結構雜亂，對制作工藝、資料的要求十分高，因此它又是技能含量很高的液壓元件之一?，F在，國產柱塞泵對介質的要求比較高，所以驅動抗燃型、磷酸酯液壓液時，泵的運用作用顯得后勁不足，而國外的技能則相對比較老練。

　　使缸體緊壓配流盤端面的作用力，除繃簧的推力外，還有柱塞孔底部臺階面上所受的液壓力，此液壓力比繃簧力大得多，而且隨泵的作業壓力增大而增大。因為缸體一直受力而緊貼著配流盤，就使端面空隙得到了主動補償，進步了泵的容積功率。

　　柱塞頭觸摸方法

　　軸向柱塞泵在作業時因為柱塞球頭與斜盤平面理論上為一點觸摸，因此觸摸應力大，極易磨損。一般軸向柱塞泵都在柱塞頭部裝一滑履，二者之間為球面觸摸，而滑履與斜盤之間又以平面觸摸，然后改進了柱塞作業的受力狀況。而且因為各相對運動外表之間通過小孔引入了壓力油，完成牢靠的潤滑，故大大降低了相對運動零件外表的磨損。這樣，就有利于泵在高壓下作業。

　　滑靴的靜壓支撐結構

　　滑靴是按靜壓軸承原理規劃的，缸體中的壓力油通過柱塞球頭中間小孔流入滑靴油室，使滑靴和斜盤間構成液體潤滑，改進了柱塞頭部和斜盤的觸摸狀況，有利于進步軸向柱塞泵的壓力。柱塞由斜盤上的滑靴軸承靜壓平衡，有效地供給無脈動流量。