自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功用的磨礦設備，利用被磨物料本身為介質，也因此而得名。這也是其與球磨機在字面意義上的不同。兩者雖然一字之差，但磨礦原理和結構差別較大，本文就從這方面出發為我們分析它們的不同。

　　1、磨礦介質比照

　　自磨機，望文生義，即無介質磨，不需要鋼球、鋼棒等，要破碎的物料本身就是破碎介質。這能夠下降鋼鐵的耗費，進而也下降了產品的鐵質污染。別的，顆粒之間彼此沖突碰撞，可避免過度破壞。

　　球磨機，眾所周知，依托鋼球介質來參加磨礦，因此產品泥化會多一些，它適于出產粉末狀產品。

　　2、給料部比照

　　自磨機和球磨機的給料部均選用小車式焊接溜槽結構，內嵌耐磨襯板。由于自磨機入料不含磨礦介質，對設備本體的磨損和沖擊都相對較小，自磨機給料部溜槽的進料點遠離磨機筒體一側。

　　球磨機入料含有磨礦介質，對設備本體的磨損和沖擊都相對較大，為了有效地削減物料對進料襯套的直接沖擊，給料部溜槽的進料點須盡量接近磨機筒體一側，且由于球磨機的入料粒度較大，給料部溜槽須具有較大的斜度和高度，以便給料順利。

　　3、軸承部比照

　　一般來說，自磨機的主機功率相對較小(一般狀況)，宜選用動靜壓主軸承。軸承座在發動及泊車時選用高壓光滑，用靜壓構成油膜，將軸頸頂起，避免滑動面干磨擦，下降發動能矩，正常運轉時給入低壓油，靠軸頸的反轉運動構成動壓油膜。

　　球磨機功率相對較大，宜選用靜壓滑動軸承。磨機發動前和運轉中一直供高壓油，高壓油經分流馬達進入油腔，主動進行靜壓油膜補償，保證油膜厚度共同。磨機運轉中高壓油路的壓力指示能夠用來間接反映磨機負載的狀況。

　　4、反轉部比照

　　自磨機的端蓋選用鋼板原料和筒體焊接成一體，結構簡略，但剛性、強度都較低，自磨機襯板一般選用高錳鋼原料。

　　球磨機反轉部由進料部、筒體部、出料部組成，端蓋和中空軸依據項目實際狀況可做整體式或分體式，球磨機襯板一般選用合金原料。

　　5、傳動部比照

　　傳動部包含巨細齒輪，齠輪設備，齒輪護罩及其附件。自磨機傳動部大齒輪把合在出料中空軸上，尺度較小，但齒輪護罩的密封欠好，礦漿易進入出料中空軸，造成中空軸磨損。

　　球磨機大齒輪把合在磨機筒體上，尺度較大，小齒輪傳動設備一般選用鑄鐵底座，軸承座與軸承蓋把合后一起加工，削減運轉中的振動。

　　6、出料部比照

　　自磨機選用自返設備，實現磨機排料。自返設備坐落磨機反轉部內，物料通過自返設備在磨機反轉部內構成自循環，將合格物料排出磨機，將不合格物料重新導入反轉部參加磨碎作業。

　　以格子型球磨機為例，其排礦側安裝有格子襯板，在格板上有許多排料小孔。磨碎后的礦漿通過格子襯板，經通向排礦口的扇形室提升到高于排礦口的水平，使礦漿排出磨機。溢流型球磨機的排礦是靠礦漿本身高過中空軸頸襯套的下邊際而自流溢出的。

　　7、慢速傳動設備比照

　　慢速傳動設備由制動電機、聯軸器、行星減速器及爪型離合器組成，連接到小齒輪軸上，用于磨機檢修及替換襯板用。此外，磨機長時刻停機后，起動主電機前用慢速傳動設備，能夠消除鋼球偏載，保證安全發動。慢速傳動設備在電控規劃中可實現點動反轉。

　　自磨機慢速傳動設備坐落爪型離合器上方，搬動離合器時，勞動強度大，不符合安全操作流程。球磨機慢速傳動設備配有齒輪齒條結構，并將操作手柄移到遠離筒體一側，既下降了勞動強度，又保障了操作人員的安全。

　　除原理和結構上的差異外，球磨機和自磨機在進料粒度和產能上也差異較大。自磨機的最大特點是能夠將來自采石場的原礦或通過粗碎的礦石等直接給入磨機，也可將物料一次磨碎到較細的粒度，破壞比可達3000，乃至4000～5000，比球磨機、棒磨機高許多。

　　綜上，球磨機和自磨機看似差異不大，實際上從原理到結構、產能，都有很大差異，不能混為一談，用戶需依據本身需求合理挑選。